Эффективная маркировка на металле: советы и рекомендации по использованию
Маркировка металла — это не только серийники и даты. На деталях часто нужно наносить коды прослеживаемости, логотипы, технические параметры, VIN/серийные номера, допуски, смены, клейма и т. д. Ниже вы узнате — что именно обычно маркируют, какие металлы встречаются чаще всего, чем отличаются ударная, лазерная и каплеструйная технологии, и как подобрать оборудование под задачу.
Что обычно маркируют (популярные группы изделий)
Машиностроение и металлоконструкция: балки, профили, лист, швеллер, уголок, пластины, сварные узлы
Автопром и транспорт: кузовные элементы, VIN-площадки, диски, тормозные диски/барабаны, шасси, шильдики
Трубопроводная арматура: трубы, фланцы, фитинги, клапаны, вентильные корпуса
Механообработка/метизная продукция: валы, шестерни, корпуса, крепёж, подшипники
Инструмент и оснастка: режущий инструмент, калибры, штампы, формы, оснастка
Электротехника и приборостроение: корпуса, радиаторы, шильдики, клеммники
Пищевая/медицинская отрасль: ножи, кастрюли, кеги, медицинские инструменты, лотки
Таблички и шильды: инвентарные, паспортные, предупреждающие, заводские
ЖКХ/строительство: арматура, закладные, фасадные подсистемы, перила, крепёж
Ювелир/дизайн (аккуратно): украшения, бижутерия, сувенирная продукция
На каких металлах чаще всего печатают/гравируют
Сталь углеродистая (чёрная)
Нержавеющая сталь (AISI 304/316 и др.)
Алюминий и сплавы (в т. ч. анодированный)
Медь, латунь, бронза
Чугун
Титан
Оцинкованная сталь (цинковое покрытие)
Магний/цинк/олово — встречаются реже, требуют тестов
Важно: на оцинкованных и полированных поверхностях требования к контрасту и стойкости обычно выше — тестируйте на реальных образцах.
Технологии маркировки по металлу: что выбрать
1) Ударно-точечная (dot-peen, «ударная»)
Что это: механическое нанесение точек иглой по заданной траектории (символы, дата-код, DataMatrix 2D с крупным модулем).
Где сильна: VIN/серийники, инвентарь, таблички, детали с последующей пескоструйкой/покраской — клеймо остаётся.
Плюсы: максимально постоянная маркировка; читабельна после износа/покраски; работает по окалине.
Ограничения: шум; не для тонкостенных изделий и зеркальных декоративных поверхностей; сложнее наносить мелкий 2D-код.
Советы по настройке: подбирать силу удара/частоту/шаг; ставить жёсткую фиксацию детали; использовать твердосплавную иглу под материал; для цилиндров — поворотная ось.
2) Лазерная маркировка (волоконный/UV/CO₂)
Что это: безконтактная гравировка/отжиг/контрастирование поверхностного слоя.
Где сильна: нержавейка, углеродистая сталь, титан, алюминий (в т. ч. анодированный), латунь.
Плюсы: высокая детализация (микротекст, мелкий DataMatrix/QR), стабильность и скорость; нет расходников; аккуратный вид.
Ограничения: стартовые вложения; требования к безопасности (экраны, датчики, вытяжка); у необработанного алюминия — добиваемся контраста за счёт настроек/чернения/анодирования.
Советы по настройке:
Волоконный лазер: серийники, тонкая гравировка, быстрый отжиг по нержавейке.
MOPA/настройка длительности импульса: цветные эффекты на нержавеющей стали, «чёрный отжиг».
UV-лазер: тонкая маркировка на деликатных покрытиях/плёнках.
Для цилиндров — ротари-ось; для длинномеров — портальная/конвейерная интеграция.
3) Каплеструйная печать по металлу (CIJ/TIJ/Hi-Res/DOD)
Что это: струйная печать чернилами (часто — растворительные/пигментные/УФ-отверждаемые).
Где сильна: дата/смена/партия, логотип, штрих-код/2D на заготовках, трубах, листе, корпусах — когда нужна высокая скорость и гибкая интеграция на линии.
Плюсы: высокая производительность, простая интеграция с конвейером, большие зоны печати (DOD).
Ограничения: стойкость и контраст зависят от чернил и подготовки поверхности; нужна сушка/УФ-отверждение для «скользких» металлов и покрытий.
Советы по настройке:
Подбирать чернила под металл/покрытие: быстросохнущие, пигментные, УФ.
Обезжиривание/плазма/активация поверхности повышают адгезию.
Ставить энкодер для синхронизации; для 2D-кодов — держать модуль не менее 0,4–0,6 мм (по задаче и верификации).
В цехе с пылью/маслом — экранирование головы, стабилизация температуры/влажности.
Как выбрать технологию под задачу
Нужна несмываемая, «на века» маркировка, допускается микрорельеф → ударная или глубокая лазерная гравировка.
Нужен мелкий 2D-код/микротекст, премиальный внешний вид, без расходников → лазер (волоконный/MOPA, иногда UV).
Нужна максимальная производительность на конвейере, переменные данные «на лету», разные геометрии → каплеструйная (CIJ/TIJ/DOD) с правильно подобранными чернилами и сушкой.
Почти всегда решение гибридное: например, лазер для шильдов и «паспортных» табличек + каплеструй для дат/партий на трубах/листах; ударная для клейма инвентаря/VIN.
FAQ
Что выбрать для нержавейки с премиальным видом без рельефа?
Лазер (волоконный, MOPA для «чёрного отжига») — контрастно, аккуратно, без расходников.
Нужно «клеймо навсегда» по грубой стали/чугуну?
Ударная маркировка: стойко и читаемо после покраски/износа.
Высокая скорость на конвейере с переменными данными?
Каплеструйная печать (CIJ/TIJ/DOD) с правильными чернилами, энкодером и сушкой/УФ.
Можно ли маркировать по оцинковке/полированному алюминию?
Да, но требуется подбор режима: для лазера — параметры импульса/частоты, для струйной — чернила и подготовка поверхности; тестируйте.
